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卧式加工中心

HMC630卧式加工中心

名称:HMC630卧式加工中心

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详细说明:
HMC630卧式加工中心
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概  述
HMC630卧式加工中心为“倒T”型卧式加工中心,刀库采用30把圆盘式刀库,配有数控回转工作台。能够实现对各种箱体类、壳体、模具等复杂零件一次装夹,完成镬、钻、铣、扩、铰、攻丝等多种工序加工。
一.主要结构特点
  1. 底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
  2. X 轴(左右)、Z 轴(前后)为 55 宽重载型滚柱式直线导轨, Y(垂直)为55 宽重载滚柱式直线导轨。
  3. X、Y、 Z 三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠(Ø50×12),进给速度高。
  4. 伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度。
  5. 丝杠支承采用丝杠专用轴承并预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
  6. 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性 BT50 主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速最高达 8000rpm。还可采用齿轮机头。
  7. X、Y、Z 三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度。
  8. 主轴箱装有自动平衡系统,可动态平衡主轴箱体的自重,保证机床了的加工精度。
  9. 采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠。
  10. 机床配套进口著名 CNC 控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠。
二.主要规格及技术参数
项  目 单位 技术参数
X轴行程 mm 1000
Y轴行程 mm 850
Z轴行程 mm 800
主轴鼻端至工作台面距离 mm 120-970
主轴中心至工作台面距离 mm 175-975
快速移动(X/Y/Z) mm/min 24/24/20
切削进给速度 mm/min 1-5000
工作台面尺寸回转 mm 630×630
 回转工作台最大承重 kg 800
回转工作台T型槽(槽数×宽度×间距) mm 5-18×160
数控回转工作台定位精度 mm ±5″
数控回转工作台重复定位精度 mm ±2″
主轴电机功率 kw 22
主轴最高转速 r/min 6000
主轴鼻端锥度   BT50
刀库容量 24
刀库类型   圆盘式
最大刀具直径 mm Φ112Φ200
刀具最大长度 mm 300
刀具最大重量 kg 18
换刀时间 4
机床重量 kg 12000
外形尺寸 mm 3200*3500*2700
  • 机床的随机附件
序号 名称 规格或标记 数量
1 弹簧夹头刀柄 规格或标记 1
2 卡簧 BT50 各1
3 卡簧 6, 8,10,12, 16,20 1
4 一字槽螺螺钉旋具 50BT 1-MAS403 1
5 十字槽螺螺钉旋具 GB1432 Ym-I-100 × 7 1
6 内六角搬手 3,4,5,6,8, 10 各1
四.主要外购件明细
名称 型号或图号 产地 数量
主轴单元 BT50 台湾 1套
打刀缸   台湾 1套
链式刀库 BT50#-40T 台湾 1套
X 向滚珠丝杠副 R50-12B2-C3 上银 1套
Y向滚珠丝杠副 R50-12B2-C3 上银 1套
Z向滚珠丝杠副 R50-12B2-C3 上银 1套
精密螺母 YSF M40X1.5 台湾 1套
丝杠轴承 4072 NSK/NTN 3套
联轴器   日本三木 15套
冷却泵   台湾华乐士 3套
自动润滑泵   佛山黄金甲 1套
分油器   河谷  
气动系统   台湾亚德克 1套
回转工作台   烟台 1套
液压系统 环球 国产 1套
五.标准配置
  1. FANUC Oi- MD 数控系统
  2. FANUC 主轴交流伺服电机 15Kw
  3. X/Y/Z 轴伺服电机 βiS30  3/3/3Kw  27N.M
  4. 24 把圆盘式刀库
  5. BT50 型(6000RPM)精密主轴单元。
  6. X 轴(左右)、Z 轴(前后)为 45 宽重载型滚柱式直线导轨,Y(垂直)为 55 宽超重载滚柱式直线导轨。
  7. 三轴精密丝杠副
  8. 三轴导轨防护系统
  9. 间歇式自动润滑系统
  10. 冷却液系统
  11. 液压系统
  12. 气动系统
  13. 主轴箱自动平衡系统
  14. 自动排屑系统
  15. 巧.工作灯、警示灯
  16. 半防护饭金系统
六.随机技术资料
  1. BT50主轴+BT50刀库
  2. 电柜空调器
  3. 数控任意角度工作台(不适合重切削)
  4. BF或ZF变速箱
七.安装、调试、验收及培训、售后服务
1.安装、调试
  1. 请预制水泥地基,地基图另行通知
  2. 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。
  3. 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。
  4. 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
  5. 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
  6. 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
  7. 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。
2.  验收
标准名称 标准号
机床几何精度验收标准
JB/T 8771.2-1998
机床定位精度和重复定位精度验收标准
JB/T 8771.4-1998 或JISB6330
 
  1. 在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
  2. 外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。
  3. 性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
  4. 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3.培训
乙方负责为甲方进行技术培训,培训时间为3个工作日,培训人员2~5人,培训地点在乙方,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。
4.售后服务及承诺
  1. 机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出:机床运抵甲方后满12个月,若因甲方原因未进行安装调试,则保修  期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。
  1. 在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。
说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。
  1. 机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。
  2. 超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
  3. 验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务。
  4. 买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。
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